矿井提升机主要由工作机构、制动系统、机械传动系统、润滑系统、观测和操作系统以及拖动、控制和安全保护系统组成。
(1)工作机构，包括主轴装置和离合器。其主要作用是：
①缠绕或搭放提升钢丝绳。
②承受各种正常负载（包括固定静载荷和工作载荷），并将其载荷经过轴承传给基础。
③承受在各种紧急事故情况下所造成的非常载荷，在非常载荷作用下，主轴装置的各部分不应有残余变形。
④当更换提升水平时，能调节钢丝绳的长度（仅限于单绳双筒提升机）。
(2)制动系统，包括制动器和传动装置。制动器的作用是：
①在提升机工作时，能可靠地闸住滚筒。
②在减速阶段及下放重物时，参与提升机的控制。
③紧急事故情况时，能使提升机安全制动，迅速停车，避免事故扩大。
④双筒提升机在调节钢丝绳长度时，应能制：功住提升机的游动滚筒。液压传动装置的作用主要是：作为制动力的能源，并控制制动器的动作，即根据制动的需要分别实现工作制动和安全制动。
(3)机械传动系统，包括减速器和联轴器。提升机主轴的转数一般在40～60 r/min之间，而拖动提升机的电动机转速，通常在290～980 r/rain的范围内。因此，除采用低速直流电动机拖动外，一般情况下不能将主轴与电动机直接联接，中间必须经过减速器。减速器的作用是：减速和传递动力。联轴器的作用主要是：用来联接提升机的旋转部分，并传递动力。
(4)润滑系统。又称为润滑油站。润滑系统的作用是：在提升机工作时，不间断地向主轴承、减速器轴承和啮合齿面压进润滑油，以保证轴承和齿轮能良好地工作。润滑系统必须与自动保护系统和主电动机联锁，即润滑系统失灵(如润滑油压力过高或过低、轴承温升过高等)时，主电动机断电，提升机进行安全制动。启动主电动机之前，必须先开动润滑油泵，以确保机器在充分润滑的条件下工作。
(5)观测和操作系统，包括深度指示器、操作台和测速发电装置。深度指示器的作用是：
①指示提升容器的运行位置。
②容器接近井口卸载位置和井底时，发出减速信号。
③当提升机超速和过卷时，进行限速和过卷保护。
④对于多绳摩擦式提升机，深度指示器还能自动调零，以消除钢丝绳在导向轮摩擦衬垫上的滑动、蠕动和自然伸长所造成的指示误差。
(6)拖动、控制和安全保护系统，包括主电动机、微机拖动装置、电气控制系统和安全保护系统。电动机拖动没备转动，控制设备均为半自动系统，采用在电动机转子加金属电阻的控制方式，控制过程自动实现；必要时，也可参与手控。在设备运行中如发生故障时，安全保护系统即自行动作，使设备停转，实行安全保护。

根据工作原理和结构的不同，提升机可分为缠绕式提升机和摩擦式提升机两大类。缠绕式提升机根据其滚筒上的缠绳多少又分为单绳缠绕式提升机和多绳缠绕式提升机。
单绳缠绕式提升机根据滚筒的个数和结构有单滚筒、双滚筒和可分离滚筒3种类型。它工作可靠，结构简单，仅适用于浅井及中等深度的矿井，且终端载荷不能太大。在深井且终端载荷较大时，提升钢丝绳和提升机滚筒的直径很大，从而造成体积庞大，重力猛增，使得提升钢丝绳和提升机在制造、运输和使用过程中存在诸多不便。因此在一定程度上限制了单绳缠绕式提升机在深井条件下的使用。
多绳缠绕式提升机又称为布雷尔式提升机。多绳缠绕式提升机的几根提升钢丝绳同时缠绕在一个分段的滚筒上，它属于多绳多层缠绕式，主要用于深井和超深井提升。
摩擦式提升机根据其摩擦绳的多少可分为多绳摩擦式提升机、单绳摩擦式提升机和内装式提升机。

1.组织安装人员到施工现场检查基础是否符合安装要求，整理清扫安装现场。
2.对需要二次灌浆的基础部位(主轴装置下部的轴承梁、制动器座、减速器及电动机底座等)铲成毛面，清除油污，用清水冲刷基础。
3.对放置垫铁的部位要铲平、研平或是用1:2的水泥沙子灰抹平。
4.对设备开箱检查、清点数量，清洗摩擦表面的防腐剂及除锈等。
5.检查安装的标高、主轴中心线与提升机中心线的位置，检查基准点是否完整、准确。
矿井提升机安装时，要根据安装进度图表的先后顺序组织施工。为缩短安装工期，应合理调配人员的分工，实行平行作业，主要作业线贯穿全线，将间隔工序较长的项目优先安排，防止工序颠倒造成返工。例如：
①首先安装主轴，同时电控设备可以施工。
②主轴固定安装好后，即以主轴联轴器为基准安装减速器，同时作业的卷筒装配、电动机做好准备。
③减速器安装好后，即以高速轴联轴器为基准，安装电动机，同时可组织部分人员组装卷筒，这时也可以对电动机进行放线和接线。
④电动机对装好后，提升机的主要部件已安装完毕，这时应组织力量对润滑系统、制动系统进行施工，如果制动盘、卷筒要在现场焊接，必须焊接结束、车好闸盘后才能组装制动系统。
⑤整机安装完工，须经上级有关部门及各级领导、工程技术负责人检查、验收，并进行空运转，空运转前要微调顶丝装置，将主轴轴承梁和减速器四周顶死以防松动。空运转一切正常时方可二次灌浆。