水洗砂脱水筛加装喷淋系统，对入料进行多道喷淋冲洗，使泥土从砂粒中完全分离，保证砂粒的光洁度。水洗砂系统可以降低细砂的流失量，使其控制在5%-10%之内，可回收排放总量中85%的细颗粒物料，具有其它设备无可比拟的技术和经济优势，可以使细粒砂充分回收，减少了沉淀池、尾矿库的工作量，降低了沉淀池的清理成本。水洗砂系统处理后的细砂能达到干堆和运输的要求，是用户降低生产成本提高回报。使筛体沿直线方向做周期性往复运动，以达到分级脱水目的。主要作用是脱水、脱泥、脱介，可用于砂石料厂水洗砂、选煤厂煤泥回收、选矿厂尾矿干排等，因此也叫砂石脱水筛、矿用脱水筛、煤泥脱水筛、尾矿脱水筛等.
1、传统人工砂湿法加工工艺中，人工砂的洗泥、脱水采用的螺旋洗砂机，人工砂中细砂的流失几乎不能控制。采用该细砂回收系统，可以有效降低细砂的流失量，使其控制在5%-10%之内，很好的解决了人工骨料加工系统中出现的成品砂细度模数偏高、石粉含量偏低的难题。
2、振动筛采用聚氨酯筛网较其它类型的筛网寿命更长，且不会堵孔。
3、细粒得到充分回收，减少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本。
4、旅流器内衬聚氨酯，提高了整个装置的使用寿命，可顺利完成料浆浓缩、液体澄清等工作。
5、较大可回收排放总量中85%的细颗粒物料，具有其它设备无可比拟的技术和经理优势。
6、减少了细料堆放时间，可直接转运，供应市场。
7、可根据用户的不同要求，设计不同的解决方案。
1、脱水筛的振动电机，更换方便，底座橡胶弹簧用来减震，使振幅不大，缓慢的振动，可以脱得干净。
2、可以根据产量和含水量来定制，机身的侧板有加强板，底部装有支撑，底部打有横条，出料口加有三角形钢板支撑，板材厚，
3、振动电机固定采用高强度螺栓，底部弹簧为橡胶弹簧，弹簧的质量会影响振动电机的寿命。筛板固定的密度高，筛板中打有加强筋，
4、焊工焊过之后会严格不能出现焊孔，底部用槽钢支撑。
5、另外，筛孔可以根据需要调整，设备噪音小，脱水效果好。
6、发货前，工作人员会对其进行调试，振动电机是否正常，激振器是否良好运行，确保为客户保证出厂产品质量。
7、脱水筛的附加价值：对于含泥量低的产品，也可以直接使用脱水筛，不需要用洗砂机，这样节省了顾客的成本，能达到同样的效果。
细砂和水浆液通过浓缩旋流器浓缩至60%以上浓度，均匀进入V型入料口筛面，首先过滤出大量液体。随后受到动力源影响，强迫细砂向前运动分离液体控制形成粗砂虑层，进行二次内水分过滤，微细砂脱离水分张力与粗砂混合成团状，然后团状砂剥离粗砂滤层快速直线运动至排砂口干排，干排尾矿含水控制在10%-15%之内，从而达到输送、干堆、运输等目的。
振动脱水筛特点：
1、高效高频脱水筛设计成筛板主要部分在水平方向偏上5°，脱水筛筛板后部与主板成45°角,两个平衡的振动电机水平安装，一个在另一个上端，旋转时不平衡的重力产生的回转效果让筛子的工作更稳定。
2、采用双振动电机激振，结构坚固紧凑，摆脱了传统偏心振动器结构大、漏油、磨损大、噪声大、不便维修等缺点。
3、脱水筛的侧体护板粘有耐磨橡胶，保证脱水筛不受磨损导致变形破裂，并减少了铁质对物料的污染。
4、高频脱水筛筛网利用的是嵌入式耐磨氨酯组合筛网，它的寿命比传统金属筛网高3-10倍，避免了筛网的金属框架与矿石的直接碰撞，减少噪音，减轻金属筛网的厚重感。
5、脱水筛的减振装置采用的是橡胶减振柱，更适合潮湿工况，既减振又经久耐用。
6、产品改进：高效多频脱水筛采用筛板侧面开孔方式，让部分水从该孔快速流出，加快了脱水速度，另外，还避免了因水溅到电机导致的损坏现象。
振动脱水筛工作原理：
脱水筛采用双激振器驱动，当两台激振器做同步、反向旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此筛机的运动轨迹为一直线。其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。可用于流水线中实现自动化作业。具有能耗低、效率高、结构简单、易维修、全封闭结构无粉尘溢散的特点。筛分目数400目，可筛分出7种不同粒度的物料。
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