煤炭筛选是煤矿行业的使用工艺流程，煤炭作为能源的主要使用资源，在煤矿上不管是精煤原煤，还是煤泥，煤矸石，在使用过后没有完全燃烧的能源再利用那就是煤炭。细粒煤的含水量一般比大颗粒高。外在水分增大时，煤的粘滞性也增加，使细小颗粒附着在较大的颗粒上或使细小颗粒之间互相粘结成团，导致部分小于筛孔尺寸的煤粒不能透筛。筛分设备主要包括冲孔筛、编网筛、标准网筛和电动振筛机等，它的工艺性能和机械性能对筛分效果有直接的影响。
细粒煤的含水量一般比大颗粒高。外在水分增大时，煤的粘滞性也增加，使细小颗粒附着在较大的颗粒上或使细小颗粒之间互相粘结成团，导致部分小于筛孔尺寸的煤粒不能透筛。有的煤样含有易结团的粘性矿物质，往往粘着在煤粒上或筛网上，使网孔变小，降低了筛分效率。遇到上述情况时，可在筛前预先干燥煤样，降低煤样的粘滞性或在过筛时减少每次入料量并振动筛体，使煤样不易粘连、堵孔。
通过筛分试验，可了解各生产煤层的产块率和不同粒级煤的质量特征。所得筛分资料是合理利用煤炭资源，制定煤炭产品质量标准的重要依据。而筛分则是煤炭筛分试验最重要的操作环节，它是采用不同孔径的筛子把煤样按粒度的大小进行分级的方法。理论上，大于筛孔尺寸的煤样应全部留在筛面上；小于筛孔尺寸的煤样则全部透过筛孔落下，进而起到分级的目的。而实际操作中，由于各种因素的影响，常有一些小于筛孔尺寸的颗粒不能正常透筛，另有一些大于筛孔尺寸的颗粒则透筛进入筛下粒级中。这样，势必对筛分效果产生不利影响，降低试验的准确性。筛分效果的好坏受多种因素影响，归纳起来主要有以下5个方面。
1.干法选煤技术：干法选煤技术有两种，包括流化床选煤和风力选煤，主要应用在寒冷，水资源短缺地区的煤炭分选以及易泥化煤种的分选，占选煤方法的比例相对较小，应用较多的为风力选煤。为了提高干法选煤的分选效果，日本，加拿大和我国先后展开了空气重介质流化床干法选煤技术的研究。
2.跳汰技术：跳汰选煤主要应用于易选和中等可选性煤，该技术具有生产成本低，系统简单可靠，分选效果好等优势。是我国选煤厂中经常运用的技术之一。
3.细粒脱水技术：该技术还在不断的发展完善，为了进一步降低细粒煤产品的水分，已开始研究将压滤脱水与热力干燥构成一体的蒸汽压滤脱水技术，预期将达到节能和简化工艺系统等技术目标。
4.重介选煤技术：选矿领域经过几十年的科学研究和生产实践，重介选煤技术也走向成熟化，功能也逐步完善化，在我国重介质旋流器选煤技术取得了重大发展成果，并且得到了很好的推广使用，选煤效率一般不低于95%，有效提高了生产效率和资源利用率；
5.浮选技术：浮选技术近些年得到全面的发展，该技术多应用于炼焦煤选煤厂和生产高炉喷吹用无烟煤粉的选煤厂，我国研制的浮选柱有效分选下限可达10微米，使细粒精煤产率平均提高1~3个百分点，浮选机的大型化发展也是近几年的选矿设备的热点研究课题之一。
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