奥创生产的尾矿干排脱水筛由筛箱、支承装置、电机架、振动器、万向传动轴、胶带联轴器、电机等部件组成。我国现有尾矿库12718座，其中在建尾矿库为1526座，截止2007年，尾矿堆积总量为80.5亿吨。这些尾矿堆存占用了大量的农田、林地，并对环境造成巨大的污染。除此之外，尾矿坝的安问题也日显突出，据了解我国现有的尾矿坝中、病尾矿库比例高达50%，安隐患严重。现实尾矿的干排、干堆迫在眉睫。结合金属尾矿特点而门研制的一种用于金属尾矿干排的振动筛，主要用于铁矿、铜矿、金矿、铝矿等尾矿脱水。它是针对我国大量尾矿干排筛存在的诸多问题经过充分论证、调研后而设计的新型高效尾矿回收设备，具有结构简单、造价低、效率高、耗能低、噪声小及维护方便等特点。
尾矿干排振动脱水筛由筛箱、支承装置、电机架、振动器、万向传动轴、胶带联轴器、电机等部件组成(如图)
振动器(图2)
振动器主要由轴承座，滚动轴承，主偏心块、付主偏心块、轴、注油装置和防护罩等组成。调节主、付主偏心块夹角可以改变激振力的大小。
轴承采用大游隙短圆柱滚子轴承(振动设备用轴承)，轴承与轴承座和轴之间配合采用了特殊配合，轴承温度一般在50度以下，轴承寿命成倍提高，大大减少了振动器维护工作量，改善了工作环境。
偏心振动器目前已经形成系列，共8个规格。可以用在圆振动筛上，也可以采用自同步技术用在直线振动筛上。是目前使用很好、寿命很长的振动器。
筛框(图3)
筛框为整体空间金属结构件。主要由侧板、上横梁和下横梁组、支承装置座、侧板内外加强板、纵梁角钢等构成。纵梁角钢安装在下横梁上用于支承筛面和物料，支承装置座与支承装置相联用于支承整个筛子振动部分重量，振动器直接安装在侧板两个孔处，振动器附件增加了内外加强板。各主要构件与侧板连接部采用扭剪型高强螺栓。
筛面：筛面采用聚氨酯弹性板块式筛面，筛孔根据用户需要确定，筛面外形尺寸通用。
筛面固定装置
筛面固定方式采用两压木中间轨座式筛面固定方法(见图4)，这种固定方法进口振动筛用的比较多，适用于聚氨酯包边的筛面，因聚氨酯有一定弹性，通过挤压，板块式筛面的凸起部分嵌入轨座凹入部分。轨座通过螺栓与下横梁上部纵梁联接。该法可靠、拆卸方便。
胶带联轴器(图5)
振动器与电动机之间采用胶带联轴器联接，对电机起隔振作用。联轴器由两个半联轴器和胶带组成，两个半联轴器通过压板和螺栓与胶带联接成一个整体。
支承装置(图6)
本筛通过四组支承装置与基础联接。支承装置主要由上座、螺旋弹簧及底座组成。
万向传动轴
两振动器之间通过汽车万向传动轴传递动力，由于万向传动轴轴向可自由移动，从而避免轴承受轴向力。
电机与电机架
本筛采用2个普通Y系列电动机，通过螺栓与电机架联接，电机架为焊接结构。
脱水振动筛工作原理
振动筛的参振部分由四组支承装置弹性支承，振动器产生的激振力使筛箱振动，工作原理见图7。振动器中的两组偏心质量m1=m2，作同步反向运转。在各瞬时位置中，两组偏心质量产生的离心力沿振动方向的分力总是互相叠加，而在其法向，离心力的分力总是互相抵消，从而形成单一的沿振动方向的激振力，使筛箱作往复直线振动。
在图示1、3位置，离心力完叠加，激振力很大;在2、4位置，离心力完抵消，激振力为零。在激振力的作用下，物料在筛面上作连续斜上抛运动，物料在抛起时被松散，在与筛面相遇时的碰撞使小颗粒透筛，从而实现物料的分、脱水、脱泥、脱介之目的。
尾矿干排筛的脱水原理
尾矿干排筛用作尾矿干排时，其原理描述如下：入料尾矿由给料箱均匀给入筛子入料口处，在与水平成45度安装泄水筛板处脱除约1/3左右的水分，进入平面筛板与倾斜筛板的结合部后，出现物料的积聚，煤泥颗粒靠重力沉降，开始形成较薄的滤层，滤层又阻止其余颗粒透筛，使得滤层逐渐增厚。未能透筛的水在滤层上部形成水池，由于此处滤层较薄，水分陆续在强烈的运动下逐渐脱去，由于高频低振幅的振动状态，使得形成滤层的尾矿振的越来越密实，排料口处，物料形成滤饼状，尾矿中的水分除从筛面脱除一部分外，其余由于毛细作用浮现于料层表面，由于筛面负倾角安装，水不会从排料口溢出，表面水会流向结合部水池。
所以，在图8中，Ⅰ区和Ⅱ区为主要脱水区，Ⅱ区除作脱水区外，还是滤层形成区，Ⅲ区为滤层脱水区，物料经过Ⅲ区后，将由松散逐渐形成较密且成饼状的物料，很后排筛前溜槽。
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