摇摆筛适用于各种精细，超细颗粒材料，更适用于难以处理的材料。摇摆筛还可以独立调节速度，偏心距和径向力，以改变材料在屏幕表面的时间和运动路线，以满足不同材料的物理性质和客户筛选要求。筛选效果。而振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。
摇摆筛根据分析研究发现，轴承温度过高，主要是轴承温升过快引起轴承零件热膨胀过大，导致轴承工作间隙过大。变小并导致严重的摩擦。此外，由于润滑剂的选择不当，缺乏润滑和散热以及轴承工作空间的污染也会导致轴承过热。轴承缺油，注油量过多或过少或轴承油污染，也会导致轴承发热，甚至在严重情况下损坏轴承。
摇摆筛是一种相对较新型的低速振动筛分机械。摇摆筛使您可以轻松执行大容量，高密度的筛选任务。摇摆筛模拟人的手部筛分动作和过程，做三维圆周运动，巧妙地结合屏幕(平面圆周运动)和下蹲(向上抛物线运动)，圆周运动和上部投掷运动，所以摇摆筛它有 筛分精度高，效率高，产量大，寿命长的特点(普通振动筛的5-10倍)。
因此，我们需要采取合理的措施来解决，我们可以选择合适的润滑脂。润滑脂还会在润滑时灼伤强烈的高频瞬态冲击应力，从而降低轴承温度。或者选择合适的轴承。因为轴承需要承受振动筛的高频振动载荷，并且载荷总是在变化。 如果未选择特定于励磁机的轴承，轴承的径向间隙将太小。
摇摆筛的基本旋转运动类似于手动筛选。 偏心距可在25至40范围内调节，低速V形皮带传动可在120至360范围内调节。每个产品的停留时间可以通过高精度振动筛的径向和倒角朝向驱动轴调整。因此，建立一个水平并投掷三维翻转动作。
材料在整个屏幕表面上从中线到外边缘均匀地分散，从而通过螺旋运动在轴向方向上传播。细颗粒完成整个筛选过程。水平和垂直加速度随着颗粒的运动而增加，并且接近网眼尺寸的颗粒被成功分离较大的颗粒被输送到出口，出口由可调节的导向装置控制，导向装置是控制材料停留时间的另一个因素。在每个筛层之间重复该过程。
振动筛则是根据振动电机激振作为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物，分别从各自的出口排出。直线振动筛（直线筛）具有稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高等优点，是一种高效新型的筛分设备。
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