目前煤矿现有筛分系统为50mm分级，+50mm外排，-50mm运输至洗煤厂根据筛分实验报告，原煤中-6mm产品为优质煤，可满足国家环保和市场需求，作为产品煤直接外销。弛张筛的工作原理,说明其具有维护量小、运行可靠、筛孔不易堵塞、适于难筛物料等特点。奥创弛张筛的上层筛分效率为92.35%,奥创弛张筛的分配粒度均小于分级粒度,奥创弛张筛的分配粒度均大于分级粒度;弛张筛上下层筛板的平均分配误差均可证。奥创弛张筛是本公司研究人员在原振动筛的基础上精心研制的新型节能筛，经过反复实验得出结论：比传统振动筛节电40%左右，而处理量更大，筛分效率更高。该设备是一个驱动器传出的两种振动轨迹，使物料在筛面上弹跳振幅更高，透筛率更好，彻底解决了堵孔问题。两个振动轨迹的大小可以根据所需物料的多少任意调节，可以确保设备的最佳运行
驰张筛筛机特点：
与其它类型筛机相比，驰张筛具有诸多优点：高加速度使物料充分分散，在给定时间内有更多物料到达筛孔，且蹦床效应降低了粘附颗粒的总量，生产能力较高。柔性弛张筛板连续弯曲，可防止堆积物料粘附到筛板上；筛板的拉伸促使拉紧方向的筛孔轻微放大，能有效防止筛孔被接近筛孔尺寸的颗粒堵住。实践证明，该筛机结构合理、能耗低、检修方便，并且筛分效率高，适合筛分潮湿物料。在市场上的驰张筛筛板是安装在德国进口筛机上，用于原煤和焦炭的分级。该筛板是由浇注机一次成型的聚氨酯弹性体，这种聚氨酯筛板的结构设计体验出聚氨酯弹性体的耐磨性好 、弹性好、断裂伸长率高、耐曲绕的特性，该筛板适用于潮湿物料的筛分,具有筛分效率高、使用寿命长、粒度范围广、无堵塞、不粘结等特点。
学术研究弛张筛对于煤场筛煤的应用要求提问等效果：
动力煤分选工艺按照原煤入选比例不同主要分为2种:一是全级入选工艺;二是块煤入选末煤不分选工艺。动力煤全级入选工艺能使生产更加灵活,产品种类增多,稳定煤质。但是动力煤属于变质程度较低的煤,容易泥化,在生产中会产生大量煤泥,给煤泥水处理系统带来很大压力,与此同时,煤泥产品由于水分升高导致发热量降低,煤泥只能选择单独堆放销售,单独销售售价低,并且煤泥堆放占地面积大、污染环境,因此,煤泥减量化十分必要,煤泥处理亟待找到一种新工艺。另外,动力煤通常是以25mm或者13mm 分级,<25mm 或<13mm粒级煤只能全部进入末煤处理系统,如果想将<25mm或<13 mm粒级煤分成更细的粒级,利用传统的原煤分级设备无法实现,因此,有必要对原煤进行深度分级,末煤深度分级后各粒级煤根据煤质情况和市场需求单独处理,改革末煤传统的处理工艺。动力煤块煤入选末煤不分选的传统工艺存在的主要问题是原煤入选率较低,加上传统的原煤分级设备只能以25mm或13mm分级,导致原煤中大部分煤都得不到分选,如果原煤中25-3mm或13-3mm粒级煤也能进入块煤分选系统分选,则精煤产量将大大提高,企业将实现利润最大化,资源也将得到更加合理的利用,因此,对传统的动力煤块煤入选末煤不分选的生产工艺进行革新十分必要。
所以目前煤矿筛分机械-弛张筛对筛煤，煤炭，煤矸石，煤泥等煤矿原料都有着非常大的优势和需求。
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