滚轴筛机利用多轴旋转推动物料前移,并同时进行筛分。它的工作机构是一排排的筛轴,各筛轴按照同一方向旋转,使物料沿筛面向前运动,同时搅动物料,小于筛孔尺寸的颗粒受自重及筛轴旋转力的作用从筛孔落下,大于筛孔尺寸的颗粒留在筛面上继续向前运动并达到出料口，它由电机、件速器、旁路机构、筛轴、机罩等组成。工作时，电机通过减速器、传动链条驱动筛轴作同向转动，推动物料在筛面上向前滚动。物料在滚动过程中，小块物料落下，大块物料从筛面滚直至出料。全部采用链条传动，结构简单，寿命长，便于维护。设有多组筛片清扫器，筛面清洁，筛分效率高。全密封结构，无粉尘泄漏，脊形顶面，便于冲洗。
总体结构
筛机由2 部分组成:筛机主体和传动机构。筛机主体由筛轴装配、筛箱、底座和翻板装置组成;传动机构由电机、减速器及联轴器组成。筛机的筛轴部件分别坐落在机座两侧的轴承座支架上 , 每根筛轴都直接连接着1 组传动机构。为便于制造和维修 ,筛箱与机座、电机底座与机座、筛箱侧板组件和盖板之间靠螺栓连接。在筛机入料端设置了1 个利用电动推杆机构控制的旁路翻板装置 ,不仅可以用于系统中出现意外故障时临时卸料 ,而且当来煤粒度较小时也可直接从旁路通过。因此 ,煤流既可经筛面筛分 ,又可以经旁路通过。
具体如图1-1 所示 ,筛机的机械结构图。
图1-1 筛机的机械结构图
筛面结构
香蕉形滚轴筛有几根装有数片梅花形筛片的筛轴 ,并列安装在机体上构成香蕉形筛面 ,采用机械传动与电机相连。每根筛轴由小功率电机单独传动 ,利于检修和维护。筛机的滚轴按3 种不同角度顺筛机纵向排列 ,并按同一方向旋转 ,以使物料不仅在筛面上不断向前运动 ,而且不断搅拌。
图1-2 滚轴筛布置图
滚轴有筛分轴和破碎轴2 类。筛分轴是在钢管上焊制三角形凸盘 (见图 1-3) , 相邻轴凸盘应错开。破碎轴是在钢管上焊制方形凸块 , 它们布置在滚轴筛中间、破碎轮下方的破碎区 , 方形凸块起到良好的挤压作用。在破碎轴两边布置的都是筛分轴, 每根筛分轴下装有 1 个清扫刮板 , 清除滚轴上粘附的煤。
图1-3 筛分轴和破碎轴
1. 筛分轴 2. 破碎轴
四、滚轴驱动
滚轴驱动如图1-4 所示 , 每根轴由独立的齿轮马达驱动。轴本身由2个自调心滚子轴承支撑 ,马达、锥齿轮减速器通过联轴器与滚轴相连 , 考虑到滚轴数量较多 , 运行工况恶劣 , 联轴器采用蛇簧联轴器 , 许用精度低 , 结构简单。各个滚轴功率不同 , 马达功率分 912 kW、715 kW、515 kW 3 种分别配给破碎轴、进料筛分轴和出料筛分轴。滚轴配电为分组设计 , 23 根滚轴共分 4 组 , 起动时可以按物料流向的逆序分组起动 , 避免过高的起动电流 , 也可适应重载停止后重新起动时滚轴筛上有余煤的情况。1 组滚轴中 , 如果有 1 个滚轴过载动作 , 只发出报警信号; 当1 组滚轴中有超过 2 个以上的滚轴发生故障时系统停机。这在确保系统正常运行的同时减少了停机次数。
图1-4 滚轴驱动
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