高频振动脱水筛与其他一些脱水设备相比较而言，加工物料更加容易，而且设备维修比较方便，处理工艺流程比较简单，回收煤泥的成本也比较低。所以新型高频振动脱水筛在处理煤泥脱水回收方面安装高度低 ,低频传动结构紧凑 ,不需要专用基础和附加装置。利用电控箱可以任意调节高频振幅 ,因而可根据物料性质、工艺要求来调节给料量。双激振力激振, 有利于物料的分级、脱水 、脱泥 、脱介及输送,同时出料端无物料堆积。筛孔不易堵塞, 难筛透筛效率高 ,处理量大。
首先脱水振动筛的适用范围：该设备一般用于脱水，脱泥，可用于煤泥回收，洗煤厂，砂石行业，打砂石料厂，现场的水洗砂，洗煤泥。脱水筛也常用于矿山，铁矿等。铁粉磨过后有泥，可使用脱水筛，进行铁粉脱泥，脱水，效果非常好。
对于洗煤厂来说，不能用洗砂机，因为洗砂机水量大，会把煤泥带水一起冲走，可以使用脱水筛，类似于细沙回收机，部分客户根据需要，采购多台脱水筛并用，这样大大提高了生产质量和效率。小型的洗煤厂不要购买烘干机，因为成本过高，使用脱水筛即可把煤和水分离干净。
特点：
1、工作频率高、振动强度大、筛上产品水分低、单位处理能力高，当用于尾矿脱水时能得到较高的固体回收率。
2、采用自同步原理，电机通过胎式联轴器驱动振动器，结构简单，工作噪声低。
3、负倾角安装，予脱水段筛面与水平成45度安装，增加脱水面积并促使物料尽快脱水形成滤层。
4、为了适应不同尾矿性质差别，本筛振幅可调，方法是调整主副偏心块夹角，从而满足不同性质尾矿的脱水效果，尽较大努力达到较优的工艺效果。
5、侧板与横梁联接采用扭剪型高强螺栓，没有焊缝，避免了因焊接应力造成的侧板开裂问题。
6、振动器为块偏心单元体结构，拆卸维护方便。
7、轴承采用振动设备专用轴承，避免轴承发热过早损坏。
8、筛面采用聚氨酯弹性筛面，高的开孔率和弹性，有利于脱水。
9、筛面侧压板均采用聚氨酯材料，寿命长，筛面固定可靠，并能有效保护筛框侧板不受物料冲刷。
10、筛面采用轨座式安装，可很方便的对筛面进行维护和更换。
11、下梁表面涂有防磨损涂层，防止横梁过早磨损而断裂。
12、采用钢制螺旋弹簧减振，较大限度的降低筛机对基础的动负荷。
13、采用了有限元结构分析软件，保证筛框的强度、刚度和受力合理，而且重量较轻，能耗较小。
14、用户根据需要可配有带底架和给料箱的结构，方便安装与调试。
15、主要焊接结构件均采用表面处理，外形美观。
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