有些筛分机械主要用对矿石进行预先筛分和检查筛分的圆振动以及对焦炭进行筛分的直线振动筛在冶金工业部门广泛应用，其中烧结厂所采用的热矿筛和冷矿筛主要是利用了直线运动轨迹和二次隔振原理进行筛分;还有些主要是针对在水利电力部门。水利电站的建设工作中对砂石进行分级、清沙和除泥所需要的各种大型筛机，火电站用于对煤炭进行处理的圆振动筛、等厚筛或直线筛;驰张筛和水煤筛则是对垃圾进行处理的振动筛筛机，主要应用于环卫部门;振网筛和化肥筛则是对化工原料和产品进行筛分的，主要应用于化工部门。
直线振动筛的噪音主要来源于筛板、弹簧、轴承和激振器等部位。筛板噪音主要是物料下落过程中与筛面发生碰撞而产生的。弹簧一般为钢丝弹簧，在振动筛的高频率振动下会产生较大的噪音。轴承和激振器齿轮的损坏，如果没能及时发现，也会发出异常的噪音。
直线振动筛降低噪音的措施
(1)在振动过程中,弹簧端部与支座之间产生相对滑动。由于是干摩擦, 因此摩擦噪声频率高, 声音大,因此将钢丝弹簧改用成橡胶弹簧，可以一定程度上较低筛体工作时候的冲击以及产生的噪音。
(2)拧紧振动筛的各个部位螺栓,, 避免由于个别部件松动而产生额外振动。
(3)将金属筛板替换为聚氨酯筛板，由于聚氨酯材料内阻大，弹性模量小，因此使用聚氨酯筛板可以有效降低物料对筛板冲击时所产生的噪音。
(4) 由于侧板等其他部件的噪声还没有降下来, 在实际使用中,?振动筛的整体噪声可下降 5 dB( A ) 。选用高精度的轴承，进而减弱由于制造精度而产生的震动噪音。
但是考虑到振动筛的工作环境，即要在较高的振动频率下工作，因此其主要构成部件一一筛箱，不仅要承受被筛分物料自身的重力和被筛分物料对筛板的冲击力，筛箱的激振器主梁还要承受较大的交变激振力。
所以在实际生产过程中，振动筛通常是因为疲劳强度不够、可靠性差等问题，经常出现激振器大梁和底梁的断裂，侧板开裂等事故。
总之这些不可预测的事故，不但严重影响了企业的生产，还会给企业带来巨大的经济损失，同时也让这些受损企业失去了对生产商所生产的振动筛安全性的信任，不利于振动筛的进一步发展，生产出高质量的振动筛是当务之急。
目前国内大型直线振动筛的使用寿命和无故障运行时间都是比较短的，这相对于国外先进水平还有一定的差距。
而且采煤行业机械化程度逐渐提高所带来的直接影响就是对振动筛机的容量要求的加大。
因此，大型直线振动筛的调查、设计、制造就成为我们目前所要面对的一个十分重要的问题。
在整个调查过程中，为了使振动筛的应力分布趋于均匀从而提高振动筛的工作可靠性，延长振动筛的使用寿命，须要降低振动筛应力水平，消除工作过程中的应力集中问题。
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