电磁振动给料机从结构上主要分为直线料槽往复式（简称直槽式）和螺旋料槽扭动式（简称圆盘式）两类，两者的工作原理基本相同。直槽式一般用于不需定向整理的粉、粒状物料的给料，或用于对物料进行清洗、筛选、烘干、加热或冷却的操作机；圆盘式一般用于需要定向整理的物料的给料， 多用于具有一定形状和尺寸的物料传输的场合。主要由料槽、电磁激振器、减振器组成。激振器又由电磁铁（铁芯和线圈）、衔铁和装在两者之间的主振弹簧等构成，是产生振动的激振源，激振器的工作可以通过一定的控制装置进行控制。

电磁振动给料机是一个较为完整的双质点定向强迫振动的弹性系统， 整个系统工作在低临界共振状态，主要利用电磁激振器驱动槽体以一定的倾角做往复振动，使物料沿槽移动。为电磁振动给料机的工作原理。物料置于由主振弹簧支撑的供料槽体上，衔铁与槽体的主振弹簧连成一体，线圈缠绕在铁芯上。由于线圈中流过的是经过半波整流后的单向脉动电流，因此，电磁铁就产生了相应的脉冲电磁力。在交流电的正半周，脉动电流流过线圈，在铁芯和衔铁之间产生一脉动电磁吸力，使槽体向后运动，激振器的主弹簧发生变形，储存势能；在负半周期内，线圈中无电流通过，电磁力消失，衔铁在弹簧力的作用下与电磁铁分开，使料槽向前运动，这样料槽就以交流电源的频率，连续地进行往复振动。

1）电磁振动给料机电气控制采用半波整流电路，可无级调节给料量，可用于自动控制的生产流程中，实现生产过程自动化。
2）无转动零部件，不需润滑，结构简单，维修方便。
3）电磁振动给料机物料是微抛运动，料槽磨损小。
4）电磁振动给料机可采用合适板材制成的料槽，可适用输送高温磨损严重及有腐蚀性的物料等。
作为细破碎前的给料装置，一般圆盘给料机在原料破碎工艺系统中应用较为普遍。但是圆盘给料机给料落点集中，磨损严重，漏料较多，后期维修投入大，也给环境治理带来了很大难度。根据本人多年经验，采用电磁振动给料机更稳定。考虑到原料破碎物料粉尘较大的特殊场所，所以采用封闭GZF型较为适用。电磁振动给料机有如下特点：
（1）振动强烈，具有较高的效率；
（2）每吨物料 消耗的电能少；
（3）喂料均匀，操作简单；
（4）结构简单，坚固耐用，维修方便快捷；
（5）稳定可靠，噪音低，寿命长，振型稳。
相对而言，圆盘给料机的生产成本要比电磁振动给料机高得多，维护量也更大。在原料破碎工艺中，电磁振动给料机受到现场作业环境、投资环境和原料性质等方面的影响发展得较慢。随着企业精细化管理工作的不断深入，电磁振动给料机在原料破碎工艺中的应用有了广阔的空间。电磁振动给料机应用案例与圆盘给料机相比较，效率更高，性能更稳定，极大地改善了作业环境，降低了后期投入。